膠東在線煙臺7月17日訊（記者 鄔勇 李剛 孫玲姿）設(shè)備物聯(lián)數(shù)據(jù)打通率100%，產(chǎn)能增加交期縮短40%，單位產(chǎn)品能耗降低60%，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)制造模式的3倍以上……7月17日，“‘綠’動齊魯 ‘碳’路未來”網(wǎng)絡(luò)主題宣傳活動采訪團走進哈特福德壓縮機數(shù)字工廠。
進入工廠，首先映入記者眼簾的就是井井有條排列在黃色指示線內(nèi)的一排排智能生產(chǎn)線，不見傳統(tǒng)工廠的粉塵飛揚、火花四濺，只有機器在有序運轉(zhuǎn)，天井處還分布著綠植，一派萬物競相爭榮之景。
在“互聯(lián)、數(shù)據(jù)、共享、平臺、綠色”為特征的新工業(yè)時代，“數(shù)智化”成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵命題，也是冰輪高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。作為冰輪傾力打造的全球工業(yè)制冷空調(diào)行業(yè)首座復(fù)雜離散型智能壓縮機原生工廠，哈特福德可實現(xiàn)開啟式螺桿、半封螺桿、全封立式螺桿，離心壓縮機、磁懸浮壓縮機、氣懸浮壓縮機、高壓隔膜壓縮機等全品類多規(guī)格柔性定制生產(chǎn)。依托冰輪自主開發(fā)的MICC綜合能效管控平臺，實現(xiàn)智能裝備與數(shù)字化系統(tǒng)平臺一體化集成，做到對壓縮機整個生產(chǎn)制造過程的生產(chǎn)進度、質(zhì)量信息的實時感知，達成縱向、橫向、端到端的全域集成和深度融合，全方位地考量產(chǎn)品、設(shè)備、流程和工藝，極大地保證了生產(chǎn)的運營效率、產(chǎn)品質(zhì)量、及時交付率等問題。
相對傳統(tǒng)制造業(yè)，哈特福德壓縮機數(shù)字工廠的優(yōu)勢更為明顯。冰輪自主研發(fā)設(shè)計完成的智能裝配線，顛覆了大型壓縮機的裝配制造過程。產(chǎn)線系統(tǒng)橫跨設(shè)計、工藝、電氣、信息、數(shù)學(xué)等領(lǐng)域，以“機器設(shè)備為軀、人機互聯(lián)為脈、智能數(shù)據(jù)為腦”，將工程師與AI的智慧聚合，重構(gòu)裝配工藝過程，解決了開啟、半封、全封螺桿壓縮機等多達上千品種的混線定制生產(chǎn)難題；突破了高精度裝配和質(zhì)量智能控制技術(shù)；自主研發(fā)的LOS系統(tǒng)協(xié)同控制六大智能單元，實現(xiàn)了核心工序完全數(shù)字化和智能化；利用數(shù)字孿生技術(shù)，實現(xiàn)了產(chǎn)線的持續(xù)迭代。
不僅如此，哈特福德還能做到物流、數(shù)據(jù)流和能源流的深度耦合，實現(xiàn)壓縮機多品類、變批量、柔性低碳生產(chǎn)，作業(yè)環(huán)境森林辦公體驗，以及冷熱水電污等多形態(tài)能源的廣泛互聯(lián)與多向互通，真正讓數(shù)字工廠成為綠色低碳節(jié)能工廠。
從“生產(chǎn)制造”邁向“智能制造”，哈特福德以創(chuàng)新變革的精神，成為離散制造型企業(yè)數(shù)字化解決方案的典范。未來，冰輪環(huán)境將繼續(xù)激發(fā)數(shù)字化轉(zhuǎn)型內(nèi)生動力，用新技術(shù)為行業(yè)賦能，驅(qū)動綠色制造模式減碳升級，打造零碳工業(yè)生產(chǎn)體系，以創(chuàng)新發(fā)展理念助推制冷行業(yè)蝶變升級！
