UG模具與產(chǎn)品編程 90課時(shí) 參考學(xué)習(xí)：3個(gè)月

什么是UG編程

UG編程是指采用西門(mén)子公司研發(fā)的專(zhuān)業(yè)3D軟件UG / NX （Unigraphics NX），進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的數(shù)字程序的編制。為用戶(hù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過(guò)程提供數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段，針對(duì)用戶(hù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過(guò)程和工藝設(shè)計(jì)的需求，提供經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。

培訓(xùn)目標(biāo)： 

通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，熟悉 UG NX用戶(hù)界面, 資源條及圖標(biāo)工具條，常用下拉式菜單, 各種參數(shù)預(yù)設(shè)置；了解UG流編程, 熟練掌握曲線(xiàn), 草圖, 特征建模, 自由形式特征建模,制圖等功能；熟練掌握草圖、建模、裝配與制圖的新的用戶(hù)交互方式；以此熟練掌握UG編程相關(guān)知識(shí).

招生對(duì)象:

初高中、大中專(zhuān)畢業(yè)向往編程工作的有志青年朋友，本校承諾零基礎(chǔ)由淺入深教學(xué)

師資介紹：

教師都是從事相關(guān)專(zhuān)業(yè)10余年的老師傅，本校對(duì)畢業(yè)的學(xué)生安排合適的后續(xù)工作分配。

主講董工 有10多年一線(xiàn)編程生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，曾在多家大型國(guó)企，德資企業(yè)工作多年，長(zhǎng)期負(fù)責(zé)模具及高精度模具的加工工作，對(duì)五金模，壓鑄模，塑膠模等各類(lèi)治具型模配件加工工藝清晰通透，經(jīng)驗(yàn)豐富；同時(shí)精通UG、Mastcam、三軸、四軸編程，技術(shù)全面，責(zé)任心強(qiáng)，對(duì)學(xué)員認(rèn)真負(fù)責(zé).

第一篇基礎(chǔ)知識(shí)

一、刀具知識(shí)

1.刀具的種類(lèi)（高速鋼、硬質(zhì)合金）及特性

2.不同刀具切削用量的選擇

3.刀長(zhǎng)對(duì)加工的影響及計(jì)算方式

二、機(jī)床種類(lèi)

1.機(jī)床種類(lèi)（普通機(jī)、高速機(jī)）及特性

2.機(jī)床保養(yǎng)與維護(hù)

3.潤(rùn)滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)（油、水、氣、霧）

4.常用G、M代碼

三、材料特性

1.常用型號(hào)鋼材（含鑄鐵）特性及加工

2.有色金屬（鋁、銅、鈦等）特性及加工

3.非金屬材料（電木、石墨、ABS等）特性及加工

4.熱處理材料加工注意事項(xiàng)

四、裝夾方式

1.夾具的分類(lèi)（壓板、鎖板、臺(tái)鉗、吸盤(pán)、EROWA夾具）

2.工件在夾具中的定位

3.易變形材料裝夾注意事項(xiàng)

4.如何合理選擇夾具

五、UG加工環(huán)境

1.加工環(huán)境初始化

2.清除所有CAM數(shù)據(jù)

六、菜單與工具條

1.插入

2.操作導(dǎo)航器

3.信息

4.加工

5.操作導(dǎo)航器工具條

6.加工創(chuàng)建工具條

7.對(duì)象工具條

8.行為工具條

七、操作導(dǎo)航工具

1.操作導(dǎo)航工具視圖

2.數(shù)據(jù)共享與繼承

3.操作的狀態(tài)標(biāo)記

4.內(nèi)容的查找與過(guò)濾

八、加工坐標(biāo)系與刀具

1.加工坐標(biāo)系設(shè)定

2.工作坐標(biāo)系、加工坐標(biāo)系、對(duì)坐標(biāo)系的關(guān)系與作用

3.銑加工刀具

九、通用參數(shù)

1.基本切削參數(shù)

2.非切削移動(dòng)

3.進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速

4.機(jī)床控制

5.刀軌顯示設(shè)置

第二篇 UG加工參數(shù)設(shè)置詳解

一、平面銑

1.平面銑概述

2.邊界的選擇技巧1

3.邊界的選擇技巧2

4.切削深度的設(shè)定

5.平面銑切削參數(shù)

6.2D清角

7.平面銑實(shí)例練習(xí)

二、面銑

1.面銑概述

2.毛坯距離及每刀深度

3.面銑切削參數(shù)

4.面銑混合模式用法

5.面銑實(shí)例練習(xí)

6.面銑特殊應(yīng)用

三、型腔銑

1.型腔銑概述

2.切削層的設(shè)定

3.型腔銑切削參數(shù)

4.二次開(kāi)粗參考刀具

5.二次開(kāi)粗使用3D和使用基于層

6.型腔銑實(shí)例練習(xí)

四、等高銑

1.等高銑概述

2.陡峭空間范圍

3.合并距離及最小切削長(zhǎng)度

4.等高銑切削參數(shù)

5.等高銑清角

6.等高銑實(shí)例練習(xí)

上機(jī)實(shí)訓(xùn)，總結(jié)鞏固平面銑、面銑、型腔銑、等高。

五、固定軸曲面輪廓銑

1.固定軸銑概述

2.區(qū)域銑削

3.區(qū)域銑削切削參數(shù)

4.區(qū)域銑削非切削移動(dòng)

5.殘余高度定義

6.邊界驅(qū)動(dòng)

7.曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)

8.清跟切削

9.徑向切削

10.曲線(xiàn)/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)

11.刀軌驅(qū)動(dòng)

12.螺旋驅(qū)動(dòng)

13.流線(xiàn)驅(qū)動(dòng)

14.文本驅(qū)動(dòng)及其他刻字方法

15.固定軸銑實(shí)例練習(xí)

上機(jī)實(shí)訓(xùn)，總結(jié)鞏固固定軸曲面輪廓銑。

六、鉆/鏜/攻螺紋

1.***ll概述

2.固定循環(huán)

3.鉆G81/G82/G83/G73

4.鏜G85/G86/G76/G87/G88

5.攻螺紋G84/G74

6.***ll參數(shù)設(shè)置

7.仿真循環(huán)

8.點(diǎn)位加工實(shí)例練習(xí)

上機(jī)實(shí)訓(xùn)，總結(jié)鞏固鉆/鏜/攻螺紋。

第三篇 UG數(shù)據(jù)輸出

一、刀軌編輯

1.驗(yàn)證刀軌

2.變換刀軌

3.編輯刀軌

4.過(guò)切檢查

二、后處理

1.添加后處理文件

2.后處理輸出路徑修改

三、出程序單

1.程序單制作

2.結(jié)合外掛出程序單

第四篇 UG 產(chǎn)品加工編程實(shí)例

1. 產(chǎn)品加工工藝安排

2. 如何設(shè)計(jì)工裝夾具

3. 多面加工如何精度

4. 2D轉(zhuǎn)3D

5. 輔助線(xiàn)、面、體控制刀路技巧

6. 刀具補(bǔ)償(G41/G42)的用法

7. 點(diǎn)位加工（G81/G83/G73/G76）的用法

8. 該產(chǎn)品尺寸為100*100*50，材料為鋁，形狀較簡(jiǎn)單，主要考慮變形及光潔度問(wèn)題。

分四步完成D2***.8開(kāi)粗、D8清局部、R5光曲面，R2清跟完成。

模具部分

模具結(jié)構(gòu)分析

模具圖紙分析，材質(zhì)和結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求

模架特有工藝深度講解

確定加工坐標(biāo)系及補(bǔ)面思考

開(kāi)粗與二次開(kāi)粗

精光分析與精光刀路

電極應(yīng)用思路

拆電極

超深電極

電極平移與旋轉(zhuǎn)

外掛拆電極

組合電極

流道加工

如何分區(qū)域加工

曲面電極加工

爛面刀路加工

細(xì)小區(qū)域精光刀路加工

曲面爬面?zhèn)缺趩?wèn)題講解

出電火花圖紙

出下料單

?？蚣庸?shí)戰(zhàn)（1）

?？蚣庸?shí)戰(zhàn)（2）

模仁加工實(shí)戰(zhàn)（1）案例5

模仁加工實(shí)戰(zhàn)（2）

模仁加工實(shí)戰(zhàn)（3）

拆電極實(shí)戰(zhàn)（1）

拆電極實(shí)戰(zhàn)（2）

拆電極實(shí)戰(zhàn)（3）

實(shí)戰(zhàn)作業(yè)檢查

結(jié)業(yè)總結(jié)以及入職模具加工工作后續(xù)的工作經(jīng)驗(yàn)要點(diǎn)說(shuō)明